冷水機設備在製冷運行中水分進入到冷水機製冷劑中，會直接影響製冷設備的正常運轉，由此而產生的故障與工業冷水機製冷劑的種類、含水量含空氣量及其雜質量有關。製冷劑中存在遊離水分時，膨脹閥內會結冰而堵塞通道，出現冰塞現象。製冷劑中有水分存在時，會促使製冷機與金屬產生化學反應，加速腐蝕，同時還會使潤滑油變質。

簡要分析工業冷水機發生回液的原因：

①膨脹閥或毛細管選擇不當，溫包安裝不當。

②係統充注製冷劑太多。

③停止運轉時，製冷劑通過毛細管進人壓縮機。

④熱泵機組製冷循環轉換，或製冷機組進行熱汽除藉時，蒸發器中未蒸發的液體返回壓縮機等等。

因此，通常在製冷機吸汽管上裝設液體分離器。一種氟利昂係統常用的液體分離器。也是采用慣性的原理將油、液體分離下來。分離器中的限流孔使適量的油、液隨同吸汽返回壓縮機，此孔的大小與壓縮機的允許回流量有關，需根據壓縮機的容量、所使用的製冷劑等確定。

液體分離器：利用慣性的原理將質量較大的液體分離下來。液體分離器的選擇原則是分離器內蒸氣上升速度不超過0.5時。在氟利昂製冷機中，雖然蒸發器的供流量是根據吸汽的過熱度控製的，似乎壓縮機回液的可能性很小；但是，實際上這種係統的壓縮機產生回液的原因很多，同樣可能產生液擊現象。

製冷機停機時，假如蒸發器或液體分離器所處環境的溫度高於壓縮機所處環境的溫度，則有可能使油和液體通過限流孔壓送回壓縮機，當壓縮機重新啟動時會發生液擊現象，因此，在分離器中的回汽管上開有平衡孔，使分離器內壓力和回汽管內壓力平衡。